CEİD

Bu proje Avrupa Birliği tarafından finanse edilmektedir.

TÜRKİYE'DE KATILIMCI DEMOKRASİNİN GÜÇLENDİRİLMESİ:
TOPLUMSAL CİNSİYET EŞİTLİĞİNİN İZLENMESİ PROJESİ

Dünyanın en zorlu iklim sorunlarından birini kırabilir miydik?

Emisyon olmadan çimento yapmak neredeyse imkansızdır, ancak karbon yakalama ve depolama teknolojisi nihayet sektörü karbondan arındırmak için konuşlandırılıyor

Padeswood, Galler'deki Karbon yakalama ve depolama çimento gezegeni

Padeswood, Galler’deki Karbon yakalama ve depolama çimento gezegeni

Çimento bitkileri için ticari ölçekli karbon yakalama sistemleri şimdi konuşlandırılıyor ve kararsız endüstriyel sektörlerden birinin net sıfır emisyonlarına doğru yolda olabileceğini umuyor.

Bir çimento çalışmaları üzerindeki dünyanın ilk karbon yakalama tesisi, Haziran ayından bu yana Norveç’te çalışıyor ve Almanya’daki Heidelberg malzemelerine göre, önümüzdeki ay İngiltere’ye ve Avrupa’nın başka yerlerine teslim edilecek ilk “sıfır karbon çimento” ürünleri.

Bu arada, Kuzey Galler’deki Padeswood çimento tesisinde bir karbon yakalama tesisinin inşası, bu hafta İngiltere hükümeti ve Heidelberg Materyalleri arasında açıklanan bir sübvansiyon anlaşmasının ardından haftalar içinde başlayacak. İsveç, Almanya ve Polonya’da bir avuç benzer tesis planlanmaktadır.

Gelişmeler, çimento endüstrisinin emisyonları azaltma hareketinde büyük bir ilerlemeyi işaret edebilir, bu da uzun zamandır karbondan çıkmanın en zorlu yönlerinden biri olarak görülür. Norveç ve İngiltere’deki projelerden bahseden Imperial College London’da Paul Fennell, “İleriye doğru iyi bir adım” diyor.

Düşünce kuruluşu Chatham House’a göre, çimento küresel karbon emisyonlarının yaklaşık yüzde 8’inden sorumludur. Bu karbon dioksitin çoğu, doğrudan yapı malzemesinin en yaygın kullanılan tipi olan Portland çimentosu için ana bileşen olan klinker yapmanın kimyasal işlemi ile üretilir. Fennell, “Sıradan Portland çimentosuna sahip olacaksanız, sadece içsel kimyadan büyük miktarda CO2 ürettiğiniz sorunu buldunuz” diyor.

İşlemden üretilen karbon dioksitin yakalanması, çimento üretiminin bu yönünü karbonize etmenin tek ölçeklenebilir yolu olarak görülmektedir. Ancak Hollanda Bankası’nın analizine göre, Avrupa’daki çimento üretiminden bir ton karbon yakalamak, taşımak ve kalıcı olarak saklamak 50-200 € maliyeti pahalı.

Heidelberg’in Norveç’teki Brevik fabrikasının gelişimi hükümeti tarafından sübvanse edildi. Karbon yakalama altyapısı çimento tesisinin toplam emisyonlarının yüzde 50’sini yakalar. Çimento bitkisindeki egzoz gazlarından CO2 ekstrakte etmek için amin adı verilen amonyak türevi bir çözücü kullanarak çalışır. Yakalanan CO2 daha sonra çözücüden salınır, Norveç deniz yatağının altına sıvılaştırılır ve pompalanır.

Heidelberg Materials’ın İngiltere CEO’su Simon Willis, Padeswood fabrikası aynı amin tabanlı teknolojiyi kullanacak, ancak karbon yakalama ve depolama altyapısı 2029’da devam ettikten sonra tesisin emisyonlarının yaklaşık yüzde 95’ini kaldıracağını söylüyor. Bu, yılda yaklaşık 800.000 ton karbondioksite eşdeğerdir. Padeswood tesisi Brevik’ten daha fazla karbon yakalayacak çünkü ikincisi yüzde 95’te çalıştırmak için gereken ekstra enerji gücü kaynağını alamadı.

İnşaat çalışmaları haftalar içinde başlayacak, Birleşik Krallık hükümeti teknolojinin işletme maliyetlerini sübvanse etmeyi kabul etti, ancak finansman anlaşmasının ayrıntıları kamuya açıklanmadı. “Temel ilke, hükümetin bir karbon yakalama tesisi oluşturmamıza ve işletmemize yardımcı olmak için bize para vereceğidir” diyor Willis.

Birleşik Krallık’taki Leeds Üniversitesi’nde Leon Black, Hükümetlerden finansal desteğin ilk karbon yakalama ve depolama çimento bitkileri filosunu inşa etmek için gerekli olduğunu söylüyor. “Karbon yakalama ve depolamanın devlet desteği olmadan ticari olarak uygulanabilir olmasının bir yolu yok” diyor.

Ancak, yeni teknolojiler onu daha enerji verimli hale getirmeye yardımcı olduğu için maliyetlerin gelecekte düşebileceğine dair umutlar var. Örneğin, Almanya’da Heidelberg, Oxyfuel teknolojisini deneyen bir grup firmanın bir parçasıdır. Bu, egzoz gazlarının brülöre geri döndürülmesini, salınan egzoz gazlarındaki CO2’nin payını yaklaşık yüzde 70’e çıkararak karbon yakalama işlemlerini daha verimli hale getirir.