RMIT Üniversitesi’nden mühendisler, yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımlarından üçüncü daha ucuz olan yeni bir 3D baskılı titanyum üretti.
Ekip, giderek daha pahalı vanadyumun yerini almak için kolayca mevcut ve daha ucuz alternatif malzemeler kullandı.
RMIT, yenilikçi yaklaşımları hakkında geçici bir patent verdi, bu da yayınlandı. Doğa İletişimiekip, havacılık ve tıbbi cihaz endüstrileri için yeni düşük maliyetli yaklaşımı geliştirmek için ticari fırsatları değerlendirirken.
RMIT’in Katkı Üretim Merkezi (RCAM) Ph.D. Aday ve çalışma baş yazarı Ryan Brooke, alaşımlarının test edilmesinin standart 3D baskılı titanyum alaşımlarına (TI-6Al-4V) kıyasla gelişmiş güç ve performans gösterdiğini söyledi.
Teknolojiyi ticarileştirmede sonraki adımları araştırmak için RMIT’de bir araştırma çevirisi bursunu kabul eden Brooke, 3D baskılı titanyum alaşımlarının alanının yenilikler için olgun olduğunu söyledi.
“3D baskı, daha hızlı, daha az savurgan ve daha kuyruklu üretime izin veriyor, ancak yine de TI-6AL-4V gibi bu potansiyelin tam aktifleştirilmesine izin vermeyen eski alaşımlara güveniyoruz. Sanki bir uçak oluşturduk ve hala sokaklarda sürüyoruz.” Dedi.
“Yeni titanyum türleri ve diğer alaşımlar, 3D baskı ile mümkün olanın sınırlarını gerçekten zorlamamıza izin verecek ve çalışmamızda özetlenen yeni alaşımlar tasarlama çerçevesi bu yönde önemli bir adımdır.”
En son çalışma, ortaya çıkan 3D baskı teknolojisinden yararlanmak için alaşım için öğeleri seçmek için zaman ve maliyet tasarrufu yöntemini özetlemektedir.
Bu çalışma, katkı üretiminde metalik alaşımların basılı tahıl yapısını tahmin etmek için daha net bir çerçeve sağlar.
Etkileyici sonuçlar elde etmek için zaten kullanılmıştır: Ekibin alaşımı, ticari nedenlerle çalışmada sunulmamış olsa da, üretimi standart titanyumdan% 29 daha ucuzdur.
Bu tasarım çerçevesi aracılığıyla, metal ayrıca 3D baskılı bazı alaşımlarda eşit olmayan mekanik özelliklere yol açan kolon şeklindeki mikro yapılardan kaçınarak daha eşit olarak yazdırır.
CSIRO’nun ana programının bir parçası olarak pazar doğrulamasını tamamlayan, AeroSpace, otomotiv ve Medtech endüstri temsilcileri ihtiyaçları hakkında konuşan piyasa doğrulamasını tamamlayan Brooke, “Bu sütunlu mikroyapı önleyen daha uygun maliyetli bir formül geliştirerek, 3D baskının yaygın olarak benimsenmesini önleyen iki temel zorluğu çözdük.” Dedi.
“Son kullanıcılardan yüksek sesle ve net duyduğum şey, yeni alaşımları pazara getirmek için, faydaların sadece küçük artımlı adımlar değil, tam bir sıçrama olması gerektiğiydi ve burada başardığımız şey bu” dedi.
Diyerek şöyle devam etti: “Sadece muntazam bir tahıl yapısına sahip titanyum alaşımları değil, aynı zamanda daha düşük maliyetlerle, aynı zamanda daha güçlü ve daha sünek hale getirebildik.”
İnceleme Karşılık gelen yazar Profesör Mark Easton, RCAM’ın teknolojiyi daha da geliştirmek için yeni işbirlikleri oluşturmaya odaklandığını söyledi.
“Bu yeni alaşımın beklentileri konusunda çok heyecanlıyız, ancak bunu başarılı kılmak için tedarik zincirinden bir ekip gerektiriyor. Bu nedenle, gelişimin bir sonraki aşamaları için rehberlik sağlamak için ortaklar arıyoruz.” Dedi.
Numuneler üretildi ve RMIT’in en son gelişmiş üretim bölgesinde test edildi.
